铸石板施工方案
一、对基层的处理及要求
1.钢结构基面：
表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除。可采用机械打磨或手工除锈来进行处理。
2.混凝土基面：
衬砌前须认真将基层上的油污.灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
二、防脱落加固带
为了防止脱落，在钢架结构或混凝土料仓上固定铸石板，从衬砌底层开始用钢架沿筒仓面加固，进一步加强抗冲击的力度。
三、衬砌铸石板
1.铸石板的施工，可采用错缝挤浆法进行施工。
2.施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。
3.当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，铸石板可横面粘接或按实际尺寸加工板材。
4.衬砌时，未固化的板材严禁移动.震动和受压。
5.应在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周进行打灰。
6.为粘接牢固，铸石板应按料仓的平整度粘接，应控制好胶泥厚度。
四、胶泥的配置
配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风装置。胶泥施工的环境温度宜为15—30℃,相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施。
五、工程养护及使用：
施工完毕后应在空气中自然养护，在15—20℃养护期为14天，在21—30℃时养护期为8天。也可采用酸冼法分两次进行养护。 在施工及保养期间，严禁与水或水蒸气接触，养护期满后方可正常使用。
六、常见问题及说明
在使用过程中铸石板脱落的原因有很多，其主要原因有：
1、所下物料不同，板材厚度及抗冲击性选择不当导致脱落。
2、粘接剂选用不正确。粘接部位长时间有水时要使用防水胶泥，如用一般胶泥在使用过程中必定被水浸透导致脱落。
3、基面处理不干净，有浮尘、浮浆、油渍等赃物或基面不平整，粘接不牢导致脱落。
