1. 高强粘结剂

   发布时间：2022-03-02

   　　一、产品说明：　　金宇高强粘结剂是公司自主研发的高新科技产品，使用高标水泥、精选骨料添加剂等生产而成。是针对铸石板、压延微晶板等耐磨板材使用的专用粘结剂。　　二、产品特点：　　1.粘接力强，不脱落：产品含有柔性聚合物，使胶的粘接位置由点变成面，增大了粘接面积，从而增强了材料粘接力。　　2.柔韧性好，适应基材和粘接物的变形，耐候性强。　　3.收缩率低、保水性强、不空鼓、不开裂：产品中含有保水因子，使得粘接剂可以充分反应，渗入基材内部孔隙，粘接更牢固。　　4.施工性能好，抗下垂、扛流挂，工程质量更有保证。　　5.标准产品，加水搅拌均匀即可使用，施工简便。　　6.优良的抗老化、防水、抗裂、抗渗、无毒、无异味，是新一代环保材料。　　三、注意事项：　　1.本产品适宜在5℃-40℃环境下使用，当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施，切记把已干结的浆料加水混合使用。　　2.施工前必须先确认底材的垂直度及平整度。　　3.未完全干固之前切勿踏入或重击。　　4.每次搅拌以施工需用量为准，搅拌物料在30分钟内用完。　　5. 加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜，搅拌位置以尽量靠近施工地为宜。　　6. 高强粘结剂应存放在防潮、通风的地方，保质期为6个月。

2. 耐磨陶瓷方案

   发布时间：2019-09-19

   　　一、处理基层　　1）钢结构基面：　　表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。 基础表面不得有油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物。钢结构表面处理方法，可采用机械打磨或手工除锈。　　2）混凝土基面：　　将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土，以水泥砂浆修补并养护。　　二、安装　　目前施工中普遍使用粘贴式和焊接式两种安装方式。　　1）粘贴式：将专用高温陶瓷胶涂抹于耐磨陶瓷衬板背面进行粘贴。 安装简便，成本较低，尤其适合现场大面积施工，节约检修时间。　　2）焊接式：先将高温陶瓷胶涂抹于耐磨陶瓷衬板背面进行粘贴，再用焊接方式加以固定，以达到双保险目的。适用于高温管道（500℃）或有冲击的部位，如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。　　三、常见问题及说明　　耐磨陶瓷的脱落主要有以下几方面原因：　　1.使用粘接剂不正确。100度以上环境温度应使用耐高温的粘接剂。　　2.在焊接时，选择了不合适的焊条，或焊点虚焊，没有焊接牢固而造成陶瓷的脱落。　　3.出现空鼓现象。不同形状部位要选择不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脱落。

3. 压延微晶板施工方案

   发布时间：2019-09-19

   　　一．基层处理及要求　　1.钢结构基层　　表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除。可采用干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法来进行处理。　　2.水泥砂浆或混凝土基层　　一般先用钢丝刷将混凝土或水泥砂浆基层表面打磨成麻面，然后擦去浮灰、油渍等。基层施工前表面应干燥，。凡穿过混凝土或水泥砂浆基层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋置或留设。　　二．粘接剂的配制　　1）机械搅拌：应按规定的配比量，先将粉料、细骨料、粗骨料和氟硅酸钠加入强制式混凝土搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃湿搅至均匀。　　2）人工搅拌：应按规定的配比量，先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料，干搅均匀，然后加入水玻璃湿搅至均匀。　　三、衬砌微晶板　　1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。　　2、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。　　3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，微晶板可横面或按实际尺寸加工板材。　　4、衬砌时，未固化的板材严禁移动.震动和受压。　　5、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周进行打灰。　　6、为粘接牢固，微晶板应按料仓的平整度粘接，应控制好胶泥厚度。　　四、常见问题及说明　　在使用过程中微晶板脱落的原因有很多，其主要原因有：　　1、所下物料不同，板材厚度及抗冲击性选择不当导致脱落。　　2、粘接剂选用不正确。粘接部位长时间有水时要使用防水胶泥，如用一般胶泥在使用过程中必定被水浸透导致脱落。　　3、基面处理不干净，有浮尘、浮浆、油渍等赃物或基面不平整，粘接不牢导致脱落

4. 高强耐磨料方案

   发布时间：2019-09-19

   　　1 、基层处理　　（ 1 ）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。　　（ 2 ）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。　　2、埋设钢筋网　　为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。　　3、涂刷界面剂　　施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后涂刷界面剂达到指触干燥的程度。　　4、耐磨料的拌和　　（1）耐磨料的拌合尽量采用机械搅拌。　　（2）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完。　　（3）冬季施工时，建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 ℃。　　5、抹灰　　从工程面的上部开始由上而下抹灰，抹灰时要用力按压。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕应控制在45分钟内为宜。保证每次搅拌量与施工速度相匹配。　　6、压光　　根据气候条件， 1 ～ 2 小时达初凝状态后要进行压光处理。如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在第 一次压光后1-2小时后进行第二次压光。　　7 、养护　　夏季施工，应在施工完毕后 2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护期满后可卸掉防护措施。

5. 铸石板施工方案

   发布时间：2019-09-19

   　　一、对基层的处理及要求　　1.钢结构基面：　　表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除。可采用机械打磨或手工除锈来进行处理。　　2.混凝土基面：　　衬砌前须认真将基层上的油污.灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。　　二、防脱落加固带　　为了防止脱落，在钢架结构或混凝土料仓上固定铸石板，从衬砌底层开始用钢架沿筒仓面加固，进一步加强抗冲击的力度。　　三、衬砌铸石板　　1.铸石板的施工，可采用错缝挤浆法进行施工。　　2.施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。　　3.当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，铸石板可横面粘接或按实际尺寸加工板材。　　4.衬砌时，未固化的板材严禁移动.震动和受压。　　5.应在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周进行打灰。　　6.为粘接牢固，铸石板应按料仓的平整度粘接，应控制好胶泥厚度。　　四、胶泥的配置　　配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风装置。胶泥施工的环境温度宜为15—30℃,相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施。　　五、工程养护及使用：　　施工完毕后应在空气中自然养护，在15—20℃养护期为14天，在21—30℃时养护期为8天。也可采用酸冼法分两次进行养护。 在施工及保养期间，严禁与水或水蒸气接触，养护期满后方可正常使用。　　六、常见问题及说明　　在使用过程中铸石板脱落的原因有很多，其主要原因有：　　1、所下物料不同，板材厚度及抗冲击性选择不当导致脱落。　　2、粘接剂选用不正确。粘接部位长时间有水时要使用防水胶泥，如用一般胶泥在使用过程中必定被水浸透导致脱落。　　3、基面处理不干净，有浮尘、浮浆、油渍等赃物或基面不平整，粘接不牢导致脱落。

6. 灌浆料方案

   发布时间：2019-09-19

   　　1 、基面处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。　　2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水，边加水边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2分钟 ，手工搅拌时间不少于 3分钟，否则达不到所需流动度。　　3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7天 内可拆模。　　注意事项　　1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。　　2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40分钟内将料用完。　　3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。　　4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。　　5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。